模具彈簧在使用過程中可能出現彈性衰減、斷裂、磨損和腐蝕等失效形式，了解失效原因有助于采取預防措施。
彈性衰減是指彈簧在使用一段時間后自由高度減小，彈力下降。主要原因是材料在循環應力作用下發生應力松弛，高溫環境會加速這一過程。預防措施包括：選用抗松弛性能好的材料，如鉻合金彈簧鋼；降低工作應力，避免彈簧在接近壓并狀態下工作；對于連續運行的模具，應設置冷卻系統降低彈簧溫度。
疲勞斷裂是彈簧最危險的失效形式。斷口通常呈貝殼狀或顆粒狀，起源于彈簧表面或內部的缺陷。表面缺陷如劃痕、脫碳層、腐蝕坑等是常見的裂紋源。在制造過程中，彈簧表面應進行噴丸處理，產生壓應力層，抑制裂紋萌生。使用中應保持彈簧表面清潔，避免硬質顆粒嵌入導致應力集中。
過載斷裂發生在彈簧被壓縮到超過其彈性極限時，產生永久變形或直接斷裂。常見原因包括模具閉合高度調整過低、廢料或異物卡滯導致彈簧被額外壓縮。預防措施是在模具上設置限位塊，確保彈簧不會被壓死。定期檢查模具閉合高度，防止因磨損導致閉合點下降。
磨損主要發生在彈簧與導向件之間。當導向間隙過大時，彈簧會與孔壁或導向柱摩擦，產生金屬粉末。磨損后的彈簧截面減小，彈力下降。解決方法是保證導向間隙適當，并在導向表面涂抹潤滑脂。對于高速運動的彈簧，可以在導向孔內鑲嵌耐磨銅套。
腐蝕失效常見于注塑模具中，冷卻水或塑料分解產生的腐蝕性氣體侵蝕彈簧表面。腐蝕坑成為應力集中點，引發疲勞斷裂。預防措施包括選用不銹鋼彈簧，或在彈簧表面涂覆防銹涂層。定期檢查彈簧表面，發現銹跡及時更換。
為了預防失效，應建立模具彈簧的定期更換制度。根據模具的沖壓次數或注塑次數，在達到一定次數后強制更換彈簧，即使彈簧外觀良好也應執行。因為材料內部的疲勞損傷無法從外表判斷。對于高可靠性要求的模具，可以采用雙彈簧冗余設計，即使一根彈簧失效，另一根仍能維持基本功能。
