模具彈簧的正確安裝和導向是保證其正常工作的重要條件。不合理的安裝方式會導致彈簧彎曲、磨損或早期斷裂。
彈簧安裝孔或安裝柱的尺寸需要與彈簧外徑或內徑匹配。彈簧安裝在孔中時，孔的內徑應比彈簧外徑略大，間隙過小會因摩擦而卡住，間隙過大會使彈簧彎曲。彈簧套在導向柱上時，導向柱的外徑應比彈簧內徑略小，導向柱的長度應足夠，在彈簧被壓縮時仍能保持導向作用。導向柱的端部應倒角，避免刮傷彈簧內壁。
彈簧的支撐面需要平整且垂直于彈簧軸線。如果支撐面傾斜，彈簧受力后會偏斜，產生側向分力，加速磨損。支撐面可以加工沉孔，使彈簧端部嵌入，防止橫向移動。對于高速沖壓模具，彈簧的支撐面應淬硬，以減少沖擊造成的凹陷。
在串聯使用多個彈簧時，需要在彈簧之間加設墊圈，防止彈簧相互嵌入。墊圈的直徑應介于彈簧內外徑之間，厚度適中，表面平整。串聯彈簧的總剛度為各彈簧剛度的倒數和的倒數，總變形量為各彈簧變形量之和。串聯組合適用于安裝空間有限但需要較大工作行程的場合。
并聯使用彈簧時，各彈簧應布置在對稱位置，使受力均勻。并聯彈簧的總剛度為各彈簧剛度之和，總變形量與單只相同。并聯組合適用于需要較大彈力但行程較小的場合。在模具的同一塊板上，并聯彈簧的數量不宜過多，否則會因加工誤差導致個別彈簧過載。
對于細長彈簧，需要全程導向，防止失穩。導向孔的長度應大于彈簧自由高度的一半。如果導向孔為盲孔，孔底應留有排氣孔，避免壓縮時形成氣墊影響動作。排氣孔的直徑應適當，過小排氣不暢，過大會削弱支撐強度。
在安裝完成后，應手動或低壓操作模具，觀察彈簧是否產生異常彎曲或摩擦聲。如果彈簧出現扭曲，應檢查導向間隙是否均勻，支撐面是否水平。對于新模具，在試模初期應多次檢查彈簧的壓縮狀態，確認沒有發生永久變形。
