模具彈簧的選型計算需要綜合考慮模具結(jié)構(gòu)、工作行程、所需彈力等因素，合理選擇彈簧規(guī)格和數(shù)量。
工作行程是選型的首要參數(shù)。彈簧的自由長度減去壓并長度即為最大壓縮量，實際使用壓縮量應小于最大壓縮量。模具彈簧通常在設計壓縮量范圍內(nèi)工作，壓縮量過小彈力不足，壓縮量過大彈簧易疲勞損壞。根據(jù)模具開合模行程確定彈簧所需壓縮量，留有余量。
彈力計算需根據(jù)工藝要求確定。沖裁模卸料力根據(jù)沖裁力和卸料板面積計算，拉伸模壓邊力根據(jù)拉伸工藝確定。所需總彈力除以彈簧數(shù)量得到單根彈簧所需彈力。彈簧規(guī)格表中給出不同壓縮量下的對應彈力，選取彈力略大于計算值的規(guī)格。
彈簧數(shù)量根據(jù)模具空間和受力均勻性確定。多根彈簧并聯(lián)使用時，總彈力為各彈簧彈力之和。彈簧布置應盡量對稱，避免偏載。彈簧安裝孔或安裝柱的間距需滿足彈簧外徑要求，避免相互干涉。
彈簧剛度影響彈力變化幅度。剛度較大的彈簧壓縮量變化時彈力變化大，適用于行程較小、彈力要求穩(wěn)定的場合。剛度較小的彈簧彈力變化平緩，適用于行程較大、彈力變化不宜過大的場合。
矩形彈簧按負荷分為輕負荷、中負荷、重負荷、極重負荷等不同等級。同一外徑下，負荷等級越高，彈簧絲截面越大，剛度越大，最大壓縮量越小。選型時根據(jù)所需彈力和壓縮量綜合確定負荷等級。
